隨著工業(yè)化的高速發(fā)展，企業(yè)對燃料的需求日益增加。工業(yè)化的進程也導致了環(huán)境污染不斷惡化，國家對環(huán)保的要求逐步提高。高耗能、低排放的玻璃纖維生產中采用洛陽工業(yè)氧氣燃燒技術也成為了一種必然的趨勢。純氧燃燒是一種氧化反應，即燃料(天然氣、液化氣、柴油、重油)與氧氣在高溫下發(fā)生劇烈的氧化反應而發(fā)光發(fā)熱。傳統(tǒng)空氣燃燒是利用空氣中21%的氧氣來進行助燃，空氣中約78%的氮氣在高溫下與氧氣發(fā)生反應產生大量有害物質NOX，同時帶走部分熱量，空氣燃燒的熱效率較低，且浪費能源污染大氣。提高助燃氣體中氧氣的濃度是燃燒效率的關鍵點，使用純度≥91%的氧氣，按一定的氧燃比與燃料混合燃燒相比于空氣助燃技術具有火焰溫度高、熱量傳導快、燃燒效率高、廢氣排放少等節(jié)能環(huán)保的優(yōu)良特點。

　　環(huán)境保護要求的不斷提高，玻璃纖維生產尾氣中的硼酸及氟化物的污染問題也日漸突出，由于硼鈣石與硼鎂石價格較高，減少硼含量也成為玻纖生產中降低成本的思路，為此研發(fā)出了不含硼和氟的無堿料方。此料方的熔制溫度和成型溫度都有所提高，要求玻璃纖維的技術也隨之提高，洛陽工業(yè)氧氣燃燒技術的出現(xiàn)既滿足了玻璃對熔制溫度的要求，又滿足了節(jié)能減排的環(huán)保要求。在中堿與普通無堿玻纖窯爐上采用純氧燃燒技術，可提高玻璃液的溫度使澄清均化效果更佳，這樣可以進一步提高玻璃纖維的質量，并能一定程度擴大窯爐的生產能力。

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